油壓式重型材料架結(jié)構(gòu)改進(jìn)

 油壓式重型材料架是重型沖壓生產(chǎn)線常用配套設(shè)施，它具有兩大功能，一是通過(guò)張緊卷料內(nèi)徑來(lái)支撐住材料實(shí)現(xiàn)放料的功能；二是通過(guò)料架主軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)材料將其送入后續(xù)機(jī)臺(tái)（整平機(jī)或送料機(jī)）中。張緊的完成，是利用和主軸安裝在一起的油缸推動(dòng)拉桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的；旋轉(zhuǎn)的完成，是利用馬達(dá)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而安裝在料架主軸上的油缸要和主軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并且油缸缸尾需要兩根管路與油壓站連接，因此就需要有一個(gè)特殊裝置來(lái)使其實(shí)現(xiàn)一端固定一端運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　1、通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)重型材料架主軸結(jié)構(gòu)替代旋轉(zhuǎn)接頭
　　普通重型材料架是利用旋轉(zhuǎn)接頭來(lái)充當(dāng)這一特殊裝置的，旋轉(zhuǎn)接頭主要是由芯軸（不銹鋼結(jié)構(gòu)）和外殼（鑄銅）組成，其中芯軸與油缸相連，鑄銅外殼與油壓管路連接。當(dāng)重型材料架運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，芯軸和油缸一起運(yùn)轉(zhuǎn)，外殼則與油壓管路固定不動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)一端固定，一端運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。但是在重型材料架長(zhǎng)期運(yùn)行中，此種方式顯示出幾個(gè)明顯缺陷：
　　（1）在使用旋轉(zhuǎn)接頭之前，需對(duì)作為標(biāo)準(zhǔn)元件的油缸進(jìn)行改造。即封堵缸尾油口，并將缸的后蓋鉆孔與旋轉(zhuǎn)接頭的油腔相通，這樣做是為了在油管固定的情況下，將油一直不斷地供給旋轉(zhuǎn)的漲緊缸，因此內(nèi)芯與漲緊缸不僅要安裝在一起，而且內(nèi)部的油腔也要相通，既影響了旋轉(zhuǎn)接頭使用和安裝的便捷性，又增加了加工工作量。
　　（2）安裝繁瑣，接管復(fù)雜。由于原理較為復(fù)雜，接口又多，因此每次安裝都要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解和指導(dǎo)。
　　（3）壓力腔和回油腔竄油情況嚴(yán)重。由于液壓油要從固定的外殼流動(dòng)到旋轉(zhuǎn)的內(nèi)芯中，內(nèi)芯和外殼間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙，易產(chǎn)生兩油腔竄油，為此在兩腔之間安裝O形密封，然而效果并不理想，仍然竄油嚴(yán)重。究其原因主要是O形密封圈通常用于孔軸及平面靜密封和孔軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封，而用于孔軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封效果較差。再者，若能在內(nèi)芯和外殼之間形成油膜，密封效果會(huì)更好。這就對(duì)內(nèi)芯和外殼的配合精度和表面粗糙度等提出了較高的要求，給加工帶來(lái)了大的難度。
　　晉志德機(jī)械對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的功能分析發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)類似于滾動(dòng)軸承，即內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)外圈固定。于是我們做了大膽的改進(jìn)，取消了旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)重型材料架主軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。將漲緊缸與主軸通過(guò)軸承裝配在一起。漲緊缸固定于機(jī)架上，缸頭通過(guò)連接套與軸承內(nèi)圈相連固定不動(dòng)，軸承外圈通過(guò)法蘭與主軸連接一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣不僅取代了旋轉(zhuǎn)接頭，而且也達(dá)到了主軸的旋轉(zhuǎn)要求。該改進(jìn)措施的優(yōu)點(diǎn)如下：
　　（1）徹底解決了漏油問題。
　　（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和安裝方便簡(jiǎn)捷，提高了生產(chǎn)效率。
　　（3）不需要對(duì)其他元件進(jìn)行改造，提高了設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性。
　　（4）降低了設(shè)備成本。由于旋轉(zhuǎn)接頭加工難度高，所以其成本也高；自行加工的旋轉(zhuǎn)接頭雖然成本略低，但其穩(wěn)定性不強(qiáng)，后期維護(hù)費(fèi)很高；購(gòu)買的成品旋轉(zhuǎn)接頭穩(wěn)定性較好，可價(jià)格偏高。
　　2、重型材料架瓦板的改進(jìn)
　　重型材料架的漲縮卷筒由4塊瓦板組成，瓦板之間留有縫隙以備漲縮。普通的重型材料架瓦板之間是通長(zhǎng)的直縫，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)由于鋼帶尾的彎曲度很大，經(jīng)常會(huì)插入瓦板間的縫隙，勾住瓦板，造成設(shè)備的損壞。
　　晉志德機(jī)械在設(shè)計(jì)生產(chǎn)重型材料架時(shí)，將瓦板改為刮皮交錯(cuò)式瓦板。瓦板和瓦板之間相互交錯(cuò)地插入，并且交錯(cuò)的直縫長(zhǎng)度小于小帶寬，完成避免了尾料對(duì)材料架的損壞。
　　3、重型材料架擋料臂的改進(jìn)
　　重型材料架瓦板上裝有擋料臂以防止卷料跑偏。傳統(tǒng)重型材料架的擋料臂是勾套在瓦板上并且可以在瓦板上滑移以適應(yīng)不同卷料寬度。而改為刮皮交錯(cuò)式瓦板后，擋料臂在瓦板上將無(wú)處可勾套，無(wú)法固定，也不能滑移，因此這種擋料臂就不能用了。
　　晉志德機(jī)械借鑒機(jī)床工作臺(tái)裝夾時(shí)所用的T形螺栓結(jié)構(gòu)。將瓦板上開兩條T形槽，通過(guò)T形螺栓將擋料臂與瓦板固定，同時(shí)擋料臂還可沿T形槽滑動(dòng)以適應(yīng)不同帶寬，并且還可以利用T形螺栓的特點(diǎn)，方便地安裝拆卸瓦板，即拆卸時(shí)擰松螺母一兩扣后將T形螺栓旋轉(zhuǎn)90°，便可摘下?lián)趿媳郏话惭b時(shí)將T形槽中擰緊螺母即可。經(jīng)過(guò)晉志德機(jī)械細(xì)致改進(jìn)后，該結(jié)構(gòu)不僅達(dá)到了原有擋料臂的作用，而且還簡(jiǎn)化了擋料臂的裝卸，大的方便了客戶的使用。
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